螺栓緊固件常用的表面處理方法你知道有哪幾種？
電鍍鋅
電鍍鋅是螺絲緊固件最常用的表面處理方式，它不僅成本較低，經(jīng)常鍍鋅處理后的螺絲緊固件的外觀也較為美觀，可以電鍍成黑色，軍綠色。但是，電鍍鋅有一點(diǎn)不好，那就是它的防腐性能一般，其防腐性能是電鍍（涂）層中最低的，一般電鍍鋅后的螺絲，可通過中性鹽霧測試72小時之內(nèi)，也有采用特殊的封閉劑，使得電鍍鋅后可達(dá)到鹽霧試驗達(dá)到200個小時以上，但是其價格貴，是一般鍍鋅的5-8倍。
螺絲緊固件表面磷化
螺絲緊固件表面磷化比鍍鋅還要便宜， 但是耐腐蝕性能比鍍鋅差，螺絲緊固件磷化后應(yīng)要涂油，因為其耐腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很多大的關(guān)系 ，例發(fā)中，磷化后涂上一般的防銹油，其中性鹽霧試驗也就只能10-20個小時，涂一些高級的防銹油，則螺絲緊固件可以達(dá)到72-96個小時，但是價格卻是磷化涂油的2-3倍。
電鍍鎘
螺絲緊固件電鍍鎘的耐腐蝕性能很好，特別是在海洋性的大氣環(huán)境下的耐腐蝕笥能。但電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費(fèi)用較大，成本高，其價格約是電鍍鋅的15*20倍。所以在一般行業(yè)上不使用，只用于一些特定的環(huán)境。
電鍍鉻
螺絲緊固件鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定，不容易變色和失去光澤，硬度高耐磨性能較好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用，在防腐性能較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用。因為好的鉻電鍍緊固件與不銹鋼材質(zhì)同樣昂貴，只是使用不銹鋼強(qiáng)度不夠時，才用鍍鉻緊固件代替。為了提高電鍍鉻的防腐蝕性能，鍍鉻前應(yīng)要先鍍銅和鎳，鉻鍍層可以承受華氏1200度（650℃）的高溫，但也與電鍍鋅一樣存在氫脆的問題。
螺絲緊固件鍍鋅(熱浸鋅和滲鋅)
螺絲緊固件熱浸鋅表面處理方式是：鋅加熱到液體下熱擴(kuò)散涂層。其鍍層厚度在15~10μm，并且不易控制，但腐蝕性好，多用于工程中。熱浸鋅加工過程中污染嚴(yán)重，有鋅廢料和鋅蒸汽等。由于螺絲緊固件鍍鋅的鍍層厚，在緊固件中常引發(fā)內(nèi)外螺紋難以旋合的問題。解決此問題有兩種方法。一種是在鍍后再攻內(nèi)螺紋，雖然解決了螺紋旋合的問題。但也降低了防腐性能。
螺絲緊固件做達(dá)克羅的表面處理不存在氫脆問題，并且扭矩—預(yù)緊力一致性能很好。但其污染嚴(yán)重。如不考慮到價鉻及環(huán)保問題，它實際上最適用于高防腐要求的高強(qiáng)度緊固件。
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