制造高強(qiáng)度螺栓非常的不容易，需要經(jīng)歷多道的工序，每一道工序都有著其嚴(yán)格的操作規(guī)范，如果任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問(wèn)題都會(huì)對(duì)下一道工序產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。高強(qiáng)度螺栓分為多道工序分別是冷拔-球化退火-機(jī)械除磷-酸洗-冷拔-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理最后到檢驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓每一步環(huán)節(jié)都相當(dāng)重要缺一不可，就拿冷鍛成形這一工藝來(lái)說(shuō)吧通常的情況之下高強(qiáng)度螺栓頭部的成形都是采用冷鐓塑性來(lái)加工的，有極少數(shù)情況是用切削的方法來(lái)加工的。但是同切削相比金屬纖維也就是常常說(shuō)的金屬線(xiàn)會(huì)沿著產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀分布，其中間沒(méi)有切斷，所以高強(qiáng)度螺栓的強(qiáng)度被提高了，尤其是高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能明顯突出。

高強(qiáng)度螺栓的冷鐓成形工藝中又概括了切料工藝和成形，還要分成單工位單擊與雙擊冷鐓還有多工位自動(dòng)冷鐓。僅僅一臺(tái)自動(dòng)冷鐓機(jī)分別可以在好多個(gè)成型凹模中進(jìn)行沖壓和墩鍛，擠壓與縮徑等多工位工藝。有的時(shí)候會(huì)用到單工位。不管是多工位還是單工位自動(dòng)冷鐓機(jī)采用的原

始毛胚的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長(zhǎng)五到六米的棒料或者重量是一千九百到兩千公斤的盤(pán)條鋼絲的尺寸來(lái)做決定的。也就是說(shuō)高強(qiáng)度螺栓的冷鍛成形工藝特點(diǎn)在于冷鐓成形并不是采用預(yù)先切好的單間毛胚，而是使用自動(dòng)冷鐓機(jī)本身的油棒料與盤(pán)條鋼絲切斷獲取與鐓粗的，在一定情況下要使用毛胚。